2月2日，新疆国泰新华化工有限责任公司甲醇分厂外景。

昌吉日报 记者常谊谊 文/图

2月2日，准东经济技术开发区（以下简称准东开发区），天寒地冻，呵气成霜。然而一踏入新疆国泰新华化工有限责任公司的厂区（以下简称国泰新华），一股热气腾腾的干劲便扑面而来。这股热乎劲儿，不仅是机器运转散发出的温度，还是从每个人心底涌出的那股拼劲儿。

国泰新华是准东开发区最早落户的企业之一。2014年，公司投资113亿元建设煤基精细化工循环经济工业园，生产甲醇、甲醛、BDO（1,4-丁二醇）、PTMEG（聚四氢呋喃）等产品，每年用煤超过250万吨，实现年产值40亿元至60亿元。

“不图摊子铺多大，就琢磨怎么把活儿干得更‘俏’。”国泰新华电石分厂二车间主任张强说话实实在在。去年年底，公司全线停产检修。最近刚刚复产，停掉了部分能耗高、效益一般的生产线，集中精力保电石和甲醇这两碗“当家饭”。

走进电石车间，燃烧的电炉发出轰鸣，中央控制室里却安静得出奇。工作人员专注操作，墙上的大屏幕跳动着一道近乎笔直的曲线——那是电炉电流的“心电图”。

“早先可不是这样！”国泰新华电石分厂党支部副书记马风伟搓着手回忆，“以前调整电流全凭老师傅用耳朵听、眼睛看，人的神经整天绷得紧紧的。”他笑着指向屏幕上的智能控制系统，“现在交给它了！波动控制在3%以内，比老师傅调得还稳。”

这一“稳”，就稳出了实实在在的效益：每吨电石耗电降低20度，车间一年能省下400多万度电。“这不是凭空想出来的，”马风伟说，“是工人们天天操作设备，才一点点琢磨出来的。现在系统把最费劲的活接过去了，大家干得踏实，也更愿意动脑筋进行工艺改进。”

边走边聊，来到国泰新华厂区另一端。两台敦实的“晋华炉3.0”正将煤炭“吞”入，转化为洁净的合成气。这款企业自主研发的水煤浆气化炉，煤种适应强、能效高、节水好、投料快、运行稳，已入选工信部《国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录》，成为煤化工迈向高端的“心脏”。

“过去一烧煤，剩下一堆灰，太可惜了。”国泰新华副总经理吴亚朝说，“现在，我们让它‘变身’。”在这里，煤先变成BDO，再生成PTMEG。这些名词听起来陌生，但它们最终可以化作身上柔软的氨纶衣衫、超市里的可降解塑料袋。“相当于把一块煤，‘拆解’成一匹布、一件衣裳。”吴亚朝的比喻格外生动。

精打细算的劲头，渗透到了每个环节。就连以往让人头疼的煤矸石，如今也替代部分原料送入炉中，一个季度就能省下60万元。吴亚朝透露，公司正筹划参与二氧化碳捕集利用与封存（CCUS）项目，将工业废气转化为油田驱油资源，构建“化工厂—捕集企业—油田”循环链，真正把资源“吃干榨净”。

当老师傅的经验遇上算法，当车间中控室屏幕里跳动近乎平直的曲线，当每一块煤都被细密地拆解、利用没有一点浪费……国泰新华这个走过十年风雨的老煤化工企业在智能化改造中升维，向新而行，呈现出旺盛的生命力。