近日，新疆宜化化工有限公司三聚氰胺全自动包装改造项目顺利完成并正式投入运行，标志着公司在智能化、高效化生产的道路上又迈出了坚实一步。

据了解，改造前，三聚氰胺生产线包装环节依赖人工操作，效率有限且存在物料残留问题。此次项目引进了德国先进的全自动包装机，该设备集成智能传感器与优化软件，结合高精度称重系统、边缘计算等技术，可根据物料特性量身优化流程，确保包装精准度与稳定性，实现了从供袋、装填到封口的全过程自动化运行，包装效率较以往大幅提升，产品外观更整洁、规范。

据新疆宜化化工有限公司工程指挥部设备负责人王功会介绍，该项目实现了三聚氰胺包装生产线从传统人工包装向自动化、智能化生产的转型，实现了生产效率、成本控制、产品质量及可持续发展的全方位提升。“项目升级前，车间运行4条生产线，单条生产线产能为150包/小时，升级后，生产线整合为2条，单条生产线产能为600包/小时，生产效率大幅提升。同时，包装岗位人员配置从每日工作16小时两班倒，优化为目前的日工作8小时，累计减少20名人力，设备故障停机时间显著降低，切实降低了企业生产成本。”王功会说。

下一步，新疆宜化化工有限公司将以此为契机，持续推动数字化、智能化转型升级，不断增强核心竞争力，努力建设更加安全、智能、绿色的现代化工企业。

（记者 刘新新 通讯员 罗秀丽）